판유리시공시 철저한 품질 시스템 확보
2017년 08월 05일
 
정확한 유리시공 시스템이 외장유리 품질 좌우
잘못된 시공을 통한 하자사례 방지 필수

전 세계적으로 건축물의 에너지절약 및 안전에 대한 관심은 큰 폭으로 증가되고 있다. 나라별로 건축물에 에너지절약 기준 및 안전성을 확보하기 위한 법제화를 진행하고 있으며 우리나라도 건축물의 에너지절약과 안전에 대해 단계별로 법제도를 강화하고 있다.

건축물의 에너지절약과 안전에 가장 핵심이 될 수 있는 부분이 유리 및 창호일 것이며 유리를 통해서 빠져나가는 에너지를 잡아주고 유리가 깨졌을 때 다칠 수 있는 안전성을 확보해주는 것이 가장 시급한 사항으로 자리잡고 있다.

급변하는 건축시장과 제도 변화에 맞춰 판유리 시장도 빠르게 변화하고 있으며 에너지절약형 유리에서부터 안전을 위한 강화유리, 접합유리, 방화유리등 고기능성 특수유리의 적용은 큰 폭으로 늘어나고 있다. 유리사양이 고급화 되면서 유리에 기능이 부과된 로이유리를 비롯한 코팅유리, 안전유리등의 적용은 이제는 필수사항으로 인식되고 있다.

건축물 외장 및 주거용 창호, 실내 인테리어용 유리를 비롯하여 도어, 칸막이, 난간, 핸드레일에 이르기 까지 각각의 적용되는 유리는 용도에 따른 에너지절약과 안전이라는 기능에 부합하여 적용되어야 한다. 이러한 판유리 시장의 큰 변화에 핵심이 될 수 있는 부분이 고품질의 판유리 가공을 통한 정확한 기능의 유리공급과 불량 및 하자 발생을 없앨 수 있는 시스템의 확립이다.

판유리 가공에 있어서 고품질 가공 시스템의 확립은 품질에 대한 인식 변화와 자동화 설비등의 보급이 확대되면서 불량률을 줄이고 경쟁력을 높이는 방안으로 인식하고 많은 노력이 진행되고 있다. 하지만 외장유리를 중심으로 한 유리 시공 분야는 전문적인 체계가 확립되어 있지 않고 현장 상황에 맞춰 진행되다 보니 시공 불량 및 각종 사고가 끊이지 않고 나타나고 있다. 건축물 외장유리를 비롯하여 주거용 창호, 인테리어용 유리등 모든 가공유리도 결국은 현장에 적용되었을 때 정확한 품질을 유지하고 하자가 발생이 되지 않아야 고품질의 제품을 소비자들이 사용할 수 있는 것이다.

판유리 제품의 하자가 발생하면 가공에서의 문제점으로 인식하는 경우가 많은데 잘못된 시공을 통해 발생하는 하자사례도 큰 부분을 차지한다. 가공과 더불어 시공도 고품질의 시공 시스템이 확립되어야 하며 정확한 시공을 통해 유리가 고품질의 기능을 할 수 있도록 하는 업계의 노력이 필요하다.

유리시공시 기본을 지키고 정확한 품질의 시스템 확보 필수

판유리의 시공은 시공하는 종류에 따라 다양한 형테로 시공이 진행되고 있다. 일반적인 주거용 아파트를 중심으로 주택의 창호 시공에서부터 건축물 외장에 적용되는 외장유리 시공, 건축물 내부에 적용되는 내부 인테리어유리 시공에 이르기까지 각각의 형태에 맞는 다양한 방법의 시공을 시행하고 있다.

대부분 가공이 완료된 유리를 현장에서 조립하고 끼우고 연결하여 시공이 이뤄지며 상황에 따라 완제품을 적용하기도 하고 현장에서 일부 가공을 진행하여 시공하는 경우도 있다. 가공은 가공공장에서 정확한 가공 시스템에 의해서 일률적으로 이뤄지지만 시공은 현장상황에 따라 변수가 많이 발생하기 때문에 매번 일정한 시공 품질을 갖추기 힘든 경우가 발생한다. 기본적인 시공장비와 각종 시공 부자재, 시공을 위한 부속품 및 장비등 유리를 현장에서 다루는 일이기 때문에 그 만큼 세심한 시공자의 기술이 필요하다.

가장 중요한 부분은 현장상황을 떠나 정확한 유리시공의 기본 수칙을 준수하고 용도에 맞춘 체계적인 시공시스템을 확보하는 것이 관건일 것이다. 우선 시공에 있어 환경요인은 가장 중요한 부분이다. 복층유리만 해도 다양한 부자재가 적용되어 환경적인 부분에 민감하게 반응할 수 있다. 또한 시공시 접착제로 실란트를 사용하기 때문에 온도에 따라 품질의 영향을 받을 수 밖에 없다.

4℃이상의 기온에서의 시공이 가장 좋으며 실란트 시공시 접착표면을 깨끗이 닦은 후 적용해야 한다. 시공시에는 환기를 잘 시켜줘야 하고 실란트 작업시에는 습도가 90%이상이면 작업을 하면 안된다. 유리면에 습기, 먼지, 기름등의 이물질이 묻지 않게 해야하고 시공전에는 반드시 유리와 부자재 제조업자의 제품사양에 대한 검토가 진행되어야 한다.

시공전 확인사항으로 계획, 시방 및 도면의 요구에 대해 프레임 시공자의 작업을 검토하고 프레임의 수직, 수평, 직각, 규격, 코너접합 등의 허용오차를 검사하고 나사, 볼트, 리벳, 용접시의 요철 등으로 유리의 면 클리어런스 및 단부 클리어런스는 최소값 이하가 되지 않도록 해야 한다. 모든 접합, 연결철물, 나사와 볼트, 리벳 등이 효과적으로 밀폐되도록 하고 유리의 규격이 허용오차 내에 있는지 정확히 검사한다.

유리를 끼우는 새시 내에 이물질을 제거해줘야하고 배수 구멍이 막히지 않도록 하며, 배수구멍은 일반적으로 5mm 이상의 직경으로 3개 있어야 하며 색유리, 반사유리, 접합유리, 망유리 등의 경우 단부가 물에 닿지 않도록 한다. 세팅 블록을 유리폭의 1/4지점에 각각 1개씩 설치하여 유리의 하단부가 하부 프레임에 닿지 않도록 해야 한다.

실란트 시공부위는 청소를 깨끗이 한 후 건조시켜 접착에 지장이 없도록 한다. 이 때 청소를 위해 톨루엔, 아세톤 등의 용제를 사용할 수 있다. 접착제의 충전시 줄눈의 치수와 공작도면이 일치되가는가를 확인하고 적당한 규격인가 검토한다.

특히 유리시공시 가장 불량이 많이 발생하는 부분이 운반과 보관이다. 정확한 제품이 들어왔는지 확인은 필수로 진행해야 되며 시공 전 유리를 보관할 때는 유리가 손상되지 않게끔 조치를 반드시 취해야 한다. 유리의 규격 검수는 필수고 보관시 통풍이 잘되는 곳에 보관하며 직사광선이나 비는 피해야 한다. 바로 사용하지 않는 유리는 임시 포장으로 보호하고 좁은 공간에 무리한 적재는 피하고 적용하는 부자재의 품질등을 꼼꼼히 확인해두는 것도 중요하다.

시공 전 제품을 검수하고 제대로 이송 및 보관하며 정확한 시공을 진행할 수 있는 모든 부분을 문서화하고 기록하여 시스템화 시키는 것이 유리시공의 가장 기본이자 시공 품질을 높이고 하자 발생을 줄일 수 있는 방법이다.

유리시공시 제품별 유의사항을 준수해야 시공 품질을 높일 수 있다

고품질의 유리시공 시스템 확립에 가장 중요한 부분이 시공전 제품에 대한 정확한 검토와 관리에서부터 시작하며 정확한 시공 방법을 통해 마무리하는 것이다.

이와 더불어 시공업체 입장에서 신경써야 할 부분은 적용되는 유리의 특성을 잘 파악하여 시공시 주의가 각별히 필요하다. 건축물 유리 시공은 과거 일반 투명유리의 적용이 대부분이었다면 현재는 로이유리를 비롯하여 강화유리, 접합유리, 방화유리, 칼라유리등 다양한 유리가 적용되고 있어 유리 각각의 특성과 주의점을 시공자 입장에서 반드시 파악하여 시공해야 한다.

가장 유의해야 할 점은 유리가 외부요인으로부터 오염이 되지 않게 조치를 먼저 취하는 것이다. 시공 현장의 특성에 따라 각종 금속류, 콩크리트, 이물질이 많이 접할 수 있는 환경이기 때문에 유리에 부식 및 오염을 방지해야하는 것이 우선된다. 실란트 작업 후 이물질이 침투하지 않도록 주의해야하며 유리 시공이 완료 된 후에도 다른 공정 작업에 의한 유리 손상을 막기 위한 보양지를 부착하고 타공정 작업자들에게 주의를 당부하는 것도 빼놓지 말아야 한다.

우선 복층유리 시공은 창틀을 끼울 경우, 개폐에 의한 충격, 뒤틀림 등의 영향이 유리에 미치지 않도록 주의해야한다. 창틀 시공 시, 창틀 내부에 배수구가 뚫려있지 않으면 물이 차게 되어 복층유리 실란트 팽창(swelling)현상이 발생할 수 있습니다. 이로 인하여 복층유리 내부에 실링된 실란트의 접착력이 떨어지게 되어 내구성의 저하와 복층유리 내부에 결로 현상이 생길 수 있다.

사용하는 실란트는 수밀성과 내후성에 뛰어난 무초산 타입의 실리콘계, 폴리설파이드계 및 폴리우레탄계의 실란트를 사용해야 하고 표준시공법을 반드시 지킨다. 복층유리를 주문할 경우 제조 후에는 절단, 면 가공, 홀 가공 등 일체의 가공이 불가능하므로 주문 시 크기와 형상을 정확히 해야하고 실란트 접착부위가 태양 직사광선에 노출되지 않도록 시공해야 한다.

2, 4-side 구조 시공에 사용되는 복층유리를 적용할 경우에는 스트럭츄어럴 그레이징용 복층유리를 적용해야 한다. 현장 온도등에 의해 복층유리 내부에 수축 및 팽창이 발생할 수 있기 때문에 작업 현장 온도를 잘 파악해야 한다.

코팅유리는 반사코팅에 사용되는 원판이 색유리일 때는 열파손이 우려되므로 내열응력을 높이기 위해 반드시 강화나 배강도 가공 제품을 적용해야 하며 시공시 코팅면이 복층제품 내부 또는 건물내부로 오도록 설치해야 한다. 코팅면에 용접등의 이물질이 튀지 않게 보호판을 설치해야 하고 코팅면이 손상되지 않게 각별히 신경써야 한다.

접합유리는 시공 시 균등한 하중을 받을 수 있도록 바닥에 면하는 유리의 어긋남이 없도록 해야 한다. 특히 접합복층유리에서 자중에 의한 파손이 일어나지 않도록 주의해야 하고 접합복층유리의 경우 접합유리가 내측으로 놓이도록 시공함을 원칙으로 하나, 파손시 외부 방향으로 유리파편의 비산을 막을 목적이 클 경우 외측으로 시공할 수도 있다.

방화유리는 방화유리문의 제작, 시험 및 검사는 KS F 3109 (문세트)에 준하고, 관련 법규에 따라 방화유리와 프레임은 일식(SYSTEM)으로 시공해야 한다. 프레임의 포켓(pocket)이 도면과 일치하는지 확인하고, 도면과 상이할 경우에는 수정 및 보완 작업을 해야 한다. 작업 시작 전, 방화유리가 삽입될 프레임 내에 부스러기나 기타 장애물을 제거하고 방화유리와 프레임 사이에 국내외 내화성능 인정을 받은 내화용 실란트를 사용하여 충전해야 한다. 방화유리 및 프레임에 부착된 오염물은 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦아내고 유리 표면에 용접 및 그라인더 가 불꽃이 절대 닿지 않도록 하며, 실리콘 양생은 48시간 이상 해야 한다.

컬러코팅유리는 주변온도가 45℃를 넘지 않도록 하며, 화기 및 가열성 물체 가까이에 시공하는 것을 삼가야 한다. 시공방법으로는 벽면에 실리콘이나 모르타르(mortar)등 접착제로 부착하는 습식시공법과 내벽면과 최소 1㎜이상 간격을 두고 앵글(angle)과 바(bar)로 구성된 철제 프레임에 끼우는 건식시공법 있고 화장실 벽면 등 완벽한 방수처리를 요하는 곳에는 모르타르(mortar)를 이용한 습식시공법이 적합하며, 이때는 특히 페인트유리의 페인트막과 반응하지 않는 모르타르 (mortar)로 시공하는 것이 바람직하다.

벽면에 습식으로 시공할 경우, 시공할 벽면이 평활도가 유지되어야 하므로 합판 등으로 마감을 하거나 이물질을 깨끗하게 제거하고 시멘트로 재마감을 한 후에 시공하고 철제 프레임에 끼워 건식으로 시공할 경우에는 프레임의 유리받이 부분에 코킹 컴파운드로 기초작업을 하거나 세팅 블록을 이용하여 유리와 프레임이 직접 닫지 않도록 주의해야 한다.

거울은 시멘트로 마감한 미장면에 직접 닿지 않도록 반드시 타일면에 시공하여야 하고 부득이 콘크리트 벽면에 직접 부착해야 할 경우에는 시멘트가 완전히 양생 된 후 시공해야 한다. 무초산 실리콘으로 부착하는 방법 이외에 거울고리(bracket)를 부착하거나 금속 또는 합판으로 된 프레임을 이용하여 고정하는 시공법이 있으니 현장사정에 따라 선별하여 적용하는 것이 바람직하다.

거울을 시공할 때는 무초산 실리콘을 이용하여 부착하고, 순간적인 접착력을 강화하고 시공할 벽면과의 평활도를 유지하며 전면 충격시의 완충작용을 위해 2㎜ 정도 두께의 PVC폼 또는 폴리에틸렌폼으로 된 양면테이프를 함께 사용해야 하고 열파손 방지를 위해 화기 및 가열성 물체 주변에 시공하는 것을 삼가야 한다.

무리한 공사일정 강행과 저단가 경쟁은 반드시 자제해야 한다

유리시공은 기본에 충실하며 주의사항만 잘 지키는 시스템을 확립한다면 고품질의 유리 시공이 이뤄질 수 있다.
하지만 현장 상황에 따라 시시때때 변하는 현실이 유리시공의 품질을 떨어트리는 경우가 많이 발생하고 있다. 무리한 공사일정 강행과 시간을 단축하기 위해 기본을 지키지 않으면 시공 품질을 떨어트리고 사고를 유발 시킬 수 있다. 현장 시공은 시간과의 싸움이라고 해도 과언이 아니다.

정해진 시간 안에 시공을 끝마쳐야 적정이윤을 가져가고 다음 공사에도 영향을 미치지 않기 때문에 무리한 공사를 강행하는 경우가 많다. 유리를 크레인으로 올릴 때도 적정량을 올려야 하는데 무리하게 많은 양을 올리다 추락하는 사고도 일어난다. 협소한 공간에 많은 양의 유리를 적재하고 유리시공을 진행하다 유리가 파손되는 경우도 발생한다. 현장에서 유리를 끼우고 작업시에도 시간에 쫓겨 기본을 지키지 않으면 하자가 발생한다.

정확한 검수를 진행하지 않을 시에 유리가 잘못 끼워지는 경우도 발생하며 규격에 맞지 않아 불량이 발생하기도 한다. 특히 비가오거나 날씨가 안 좋을 때 작업은 반드시 피해야 하는데 무리하게 작업을 진행하다 유리의 하자 발생과 안전사고까지 일어날 수 있다.

모든 유리시공은 시간적인 여유를 두고 정확한 시스템을 확립하고 차근차근 진행되어야 한다. 하지만 유리시공업체는 전문적인 시스템을 갖추고 운영하는 업체도 있지만 소규모로 업체가 난립해 있기 때문에 저단가 경쟁도 심하고 항상 공사일정에 쫓기는 악순환이 반복되고 있다. 가장 큰 문제는 유리시공이 세심한 작업과 기술이 요구되는 특수한 분야이지만 그에 따른 적정한 이윤을 추구하지 못하는 것이다.

전문인력을 양성했으면 그에 따른 체계적인 시스템을 갖추고 정당한 대우를 받아야 하는데 현장에서는 제대로 이뤄지고 있지 않다. 저가 시공은 결국 시공 품질을 떨어트릴 수 있는 가장 큰 요인이다. 이 외에도 유리사공업체들은 시공을 진행하고도 원청업체로부터 시공비용을 떼이는 경우가 비일비재하다.

많은 유리시공 업체가 자금난에 시달리고 저가 시공 및 미수금으로 인해 무너지는 경우가 많은 것이 현실이기 때문에 체계적인 유리시공 시스템을 확립하는 것도 중요하지만 유리시공에 대한 환경 변화와 업체들끼리의 저단가 경쟁 자제, 투명한 거래체계 확립등도 선행되어야 할 것이다.
 
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